給大家總結(jié)一下盤條的知識(shí)點(diǎn) (1)連鑄坯中心偏析嚴(yán)重, 使盤條在拉拔時(shí)易斷裂, 產(chǎn)生杯錐狀斷口; (2)連鑄坯表面局部增碳,使盤條在拉拔時(shí)斷裂, 產(chǎn)生筆尖狀斷口; (3)盤條中的非金屬夾雜物, 使盤條在拉拔和捻制變形時(shí), 因應(yīng)力作用而造成鋼絲斷裂; (4)鋼中O、N 含量過高, 會(huì)使鋼的強(qiáng)度和硬度升高, 塑韌性下降; (5)較低的開軋溫度有助于細(xì)化盤條的奧氏體晶粒度; (6)合理的吐絲溫度和冷卻速度, 能保證盤條獲得理想的細(xì)索氏體組織。 建議: (1)中心偏析是連鑄小方坯代表性的缺陷, 解決的方法是增大連鑄坯尺寸, 大于180mm ×180mm 為宜, 以提高軋制比; (2)嚴(yán)格控制鋼水的過冷度, 采用連鑄坯凝固末端輕壓下技術(shù)及電磁攪拌技術(shù), 減小柱狀晶及中心偏析, 以提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量; (3)優(yōu)化原料, 采用爐外精煉措施, 減少鋼水中的氣體及雜質(zhì)含量; (4)強(qiáng)化控軋控冷技術(shù), 采用合適的開軋溫度、吐絲溫度及軋后冷卻速度, 以獲得理想的細(xì)索氏體組織。
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